TECNOLOGÍA AMBIENTAL
DESDE AUTOTHERM
Para un futuro limpio!

Las exigencias para la producción contemporánea se están convirtiendo continuamente más severas. El enfoque se esta cambiando cada día más hacia los aspectos ambientales y energéticos- muchas de las medidas no son sólo de ventaja para el ambiente sino también para los productores.

La tecnología de limpieza de humo adecuada es usada conforme a las regulaciones aplicadas en el sitio y al generador de humo utilizado.

Para un futuro limpio!

Limpieza de humo con un condensador:

Para cámaras con un generador de ahumado a vapor se puede limpiar el gas residual con un condensador. El gas residual es pasado por una cortina de agua generada por jets de spray, la cual lava los constituyentes del humo. De esta manera se puede evitar cualquier tipo de contaminación de olor sin uso de químicos. El monocarbono del gas restante es sólo una fracción, lo cual también significa que hay un menor impacto al medio ambiente.

Limpieza de gas residual a través de un alter-burner térmico- catalítico:

El alter-burner térmico- catalítico limpia el humo a través de combustión. El convertidor catalítico apoya y acelera la reacción química. Debido a la alta calidad del convertidor, recubierto con una aleación de metal precioso, se pueden limpiar los gases residuales con una temperatura de aprox. 450°C. Adicionalmente, la reacción dentro del convertidor produce calor, lo cual reduce al mismo tiempo la energía requerida para el calentamiento.

Limpieza de gas residual a través de un alter- Burneo térmico:

El alter-burner térmico se calienta a través de un quemador a gas o gasolina hasta aprox. 700°C para limpiar el gas residual. Es posible conectar varias unidades al alter- Burneo térmico.

PFE Prepare – Fresh – Exhaust – System

Uso: para todas las cámaras universales AUTOTHERM y cámaras de ahumado a vapor
Usa el calor saliente de las cámaras para ahorrar energía durante el secado

Nosotros hemos desarrollado el sistema PFE para optimizar la eficiencia de energía de las unidades AUTOTHERM.

Productos con secado son particularmente muy intensivos energéticamente.

La energía dentro del aire saliente es usada con un intercambiador de calor, para precalentar el aire entrante.

El precalentado del aire entrante ahorra energía de calentamiento y acelera el secado.

El sistema PFE reduce la energía requerida durante el secado en un 20%.

El sistema PFE de AUTOTHERM se puede utilizar en casi todas las cámaras AUTOTHERM universales y de ahumado a vapor.

CES Clima – Energy – Saving – System

Uso: Todas las cámaras AUTOTHERM de ahumado en frío
Usa el aire del ambiente para reducir costos de energía

Con el sistema CES de AUTOTHERM es posible utilizar el trazado del aire fresco para ahorrar energía utilizada para calentar, enfriar, humedecer y deshumedecer.

Con esta finalidad, hay sensores en el exterior de la máquina que miden la temperatura del aire que va a ser utilizado. Un microprocesador compara esos parámetros con los valores del interior teniendo la temperatura y humedad en cuenta.

Solo si el aire fresco es positivamente utilizable para los parámetros requeridos dentro de las cámaras, se abre el ala y deja que entre el flujo de aire.

Si es aire no es utilizable, ya sea porque la humedad es muy alta o muy baja, la temperatura de igual manera, no se abre el ala y los requerimientos son establecidos encendiendo la calefacción, el enfriado y/o humedecedor.

AEC Air – Efficiency – Control – System

Uso: En todas las cámaras de ahumado en frío AUTOTHERM y almacenes con climatización controlada
Es utilizado para optimizar el uso de energía

El sistema A-E-C optimiza el proceso de secado y previene errores durante ese proceso, como por ejemplo anillos de secado o la formación de moho.

La circulación de aire tiene un rol importante en las cámaras de secado o curado y también durante el ahumado en frío.

La circulación de aire es primordialmente responsable de asegurar que el producto se seque uniformemente dentro de la cámara.

El sistema A-E-C toma estos factores en cuenta y controla la velocidad de circulación del aire dependiendo del valor actual de la humedad relativa dentro de la cámara. Como resultado se consigue un secado mas intensivo si es necesario o un secado menos intensivo.

Esto permite optimizar el secado, lo cual también permite que el producto sea producido efectivamente y sin errores de secado.

Esto no solo optimiza el secado, sino también ahorra energía.

A pedido de nuestros clientes, los after- burners térmicos –catalíticos y térmicos simples pueden ser equipados con un sistema de recuperación de calor. Este calor se utiliza para calentar el agua o para la limpieza del gas residual.