Установки AUTOTHERM® для
дефростации
Дефростация в системе!

Дефростеры AUTOTHERM® оптимальны для установки в уже имеющиеся на производстве помещения.

Подготовка воздуха происходит вне рабочей камеры в специальной установке, которую по желанию клиента можно разместить рядом, позади или сверху камеры.

На потолке камеры устанавливается TRIPLEX-канал. Это воздуховод, состоящий из трёх отдельных секций (две нагнетающих и одна для отработанного воздуха). Направление воздушных потоков регулируется электронным клапаном, который попеременно закрывает и открывает доступ в воздуховоды. Специальная конструкция форсунок в нагнетающих воздуховодах служит дополнительной регулировкой скорости воздушных потоков. Отработанный воздух из камеры возвращается обратно в климатическую установку по отдельному воздуховоду.

Таким образом достигается оптимальная и равномерная обработка сырья по всему периметру дефростера.

Конструкция дефростера позволяет гарантировать равномерную циркуляцию воздуха внутри камеры, что является предпосылкой для высокого качества продукции.

Дефростация в системе!

Контроль, управление, течение процесса.

В установках для дефростации ведется постоянный контроль за температурой. Специальные датчики измеряют температуру внутри помещения, температуру поверхности продукта и температуру внутри продукта.  Эти данные используются для регулировки параметров процесса.

На первом шаге впрыск пара поднимает температуру и влажность в камере до заданных максимальных значений. Такая температура держится до тех пор, пока не будет достигнута заданная максимальная температура поверхности продукта. С этого момента основным регулирующим параметром становится температура поверхности продукта. Установка переходит в режим паузы. Во время этой паузы холод из центра продукта выходит наружу и охлаждает его поверхность.

Данное охлаждение фиксирует датчик поверхности продукта и передает сигнал на микропроцессор, который вновь включает установку подготовки воздуха и цикл повторяется заново.

Таким образом на сырье расходуется только та энергия, которая необходима для оптимальной дефростации. При этом исключается возможность перегрева поверхности продукта. Высокая влажность на протяжении всего процесса обуславливает оптимальный температурный обмен между продуктом и воздухом в камере.

Процесс дефростации длится до тех пор, пока не будет достигнута заданная температура внутри продукта. Затем установка выключается и раздается сигнал об окончании процесса.

Применение установок AUTOTHERM® значительно сокращает весовые потери при дефростации сырья. Если во время дефростации в естественных условиях сырье в среднем теряет 6-8%, то равномерная обработка в контролируемых условиях установки AUTOTHERM® уменьшает потери до 1,5%.

В систему подготовки воздуха встроен холодильный испаритель, мощность которого рассчитывается индивидуально для каждого дефростера. Он также даёт возможность при необходимости использовать дефростер в качестве холодильного помещения для хранения (0°C) уже дефростированного сырья. Это позволяет сделать процесс выгрузки сырья из дефростера для последующей переработки более спланированным и удобным для нужд производства.

Требуемые для течения процесса параметры сохраняются в памяти микропроцессора в качестве программы, которую компьютер автоматически считывает и использует.

По желанию клиента установки для дефростации сырья могут быть оснащены системой УФ-обеззараживания. УФ-облучатели встраиваются в установку подготовки воздуха и не только значительно снижают развитие микроорганизмов в циркулирующем воздухе, но и предотвращают развитие дрожжей, плесени и бактерий на ребрах холодильного испарителя. Благодаря этому интервалы между чистками испарителя увеличиваются в разы.